整體設備效率管理系統(OEE)


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現今電線電纜廠所面臨的問題

在傳統電線電纜產業當中，許多工廠採用紙本紀錄各項生產數據做為數

據蒐集的主要方式，而在紙本為主的情況之下，生產數據有可能因為延

遲登記、抄寫錯誤、字跡誤判、傳遞間遺失等等人為因素，造成最終統

整的資料出現錯誤或是缺漏的情形。為了解絕紙本紀錄所帶來的問題，

先鋒機械透過自主研發的智慧工廠平台(Pioneer SmartFA)中的多樣生

產模組，為客戶打造完全客製化的數位化流程，整體設備效率管理系統

 - 先鋒OEE系統也在其中扮演了至關重要的角色。

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整體設備效率管理OEE - 先鋒OEE系統

先鋒OEE系統簡介

先鋒機械在智慧工廠平台中提供多元多樣的生產模組，其中

"整體設備效率管理系統(OEE)"能夠提供客戶完全客製化的服

務，包含紀錄機台運轉、故障、停機、待機等等，客戶可以

自由選擇想要紀錄及呈現的資訊，將其放入介面當中，打造

最符合工廠工作習慣及最具效率的生產系統。 

先鋒OEE系統卡控系統

OEE設有停機時的卡控系統，當機台停機時，操作人員必須選擇

HMI介面上跳出的停機原因後才能繼續生產。這樣一來，可以避

免過去員工於下班前，才回億今天的生產狀況後填寫日報表的情

況發生，減少記憶模糊及時間延遲造成的報表的失準，也讓管理

者能即時地掌握至今為止的設備運作情況並做出更加精準的決斷。 

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先鋒OEE系統特色

即時產出精準的OEE報告

OEE系統的配置除了可以於HMI面板上呈現出當下各產線機台的運行狀況，並即時產出針對整體設備效率評估的精準報告。報告的自動即時產出避免了抄寫時的疏漏，也解決了員工延遲登記所造成的記憶誤差。

數據分析與生產優化

彙整OEE系統所蒐集到的資料，可針對整體趨勢進型全面性的統計分析，當製程工程師需要優化製程時，可參照其中機器運轉的時間、故障發生率、待機狀況等等，對產線製程重新進行整體規劃，降低疏漏發生的機率。

自動採集資料

OEE系統會自動採集與監視機台的生產狀況，減少需要資料寫及記錄的所需人力，使人力分配可以更加的充裕。同時，OEE系統所自動採集的頻率遠高於人為紀錄，海量且涵蓋不同層面的資料，對於日後資料庫的建置，抑或是透過人工智慧等智能模組進行相關性分析，皆有極大的幫助。

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OEE系統所能帶來的預期效益


95%

報告產出時間縮短

原先資料收集及統整報告約花費30 - 60分鐘，OEE系統自動收集資訊，僅需1-2分鐘便可以生成報表。

自動

生成所需報表

透過OEE系統，可以順利降低報表製作的人力需求，自動生成所區間段詳細運作資料

即時

監控生產資訊

資訊同步上傳至Pioneer SmartFA上，提供管理者能夠即時監控。

相關應用

事件標籤系統
EVENT LOGGING SYSTEM

利用感應RFID手環或RFID代幣的方式，將生產事件以具備組織化及時序性的形式同步上傳到Pioneer SmartFA之中，除了以數位化的形式記錄生產事件外，即時同步上傳能大幅增加紀錄的準確性。

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產品履歷 & 資料探勘
PRODUCT HISTORY & DATA MINING

先鋒機械於先鋒智慧工廠平台(Pioneer SmartFA)中，搭配產品履歷與時光回溯系統，希望能為使用者在查詢問題發生原因時，不論是在時間花費、人力使用、成效方面都能夠有大幅的改善。

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